在鋰離子電池邁向高能量密度、高安全性的道路上，材料與界面的精細(xì)調(diào)控成為突破瓶頸的關(guān)鍵提升行動。Baikowski® CR125 高純氧化鋁（HPA）憑借其4N級(jí)純度更適合、亞微米級(jí)粒徑精準(zhǔn)控制（D50=1.0µm）及105m2/g高比表面積，正成為全球電池工程師的選擇“界面優(yōu)化工具"交流，從隔膜涂層到電極改性引人註目，提升電池性能與安全邊界。

為什么選擇CR125溝通協調？三大核心價(jià)值重塑電池性能

1. 隔膜涂層的“隱形裝甲"

• 零副反應(yīng)防護(hù)：CR125對(duì)電解液（LiPF6/碳酸酯）及高電壓正極（>4.5V）的絕對(duì)化學(xué)惰性拓展，阻斷HF腐蝕和氧化分解，使隔膜在60℃高溫循環(huán)中壽命提升50%以上活動。

• 超薄強(qiáng)韌：通過顆粒堆疊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)≤3µm超薄涂層下0缺陷覆蓋，熱收縮率（200℃）<5%還不大，穿刺強(qiáng)度提升300%創新科技，為高鎳NCM811電池穿上“防爆甲"。

2. 電極材料的“性能催化劑"

• 高鎳正極保護(hù)：CR125納米包覆層（10-20nm）可抑制過渡金屬溶出（Mn2+析出減少50%）特性，同時(shí)保持鋰離子高速傳輸（電荷轉(zhuǎn)移阻抗降低40%）服務機製。

• 硅負(fù)極救星：通過緩沖硅顆粒體積膨脹（300%→150%），循環(huán)壽命從100次突破至500次不負眾望，助力硅碳負(fù)極商業(yè)化落地共同學習。

3. 固態(tài)電池的“界面橋梁"

• 破解固-固接觸難題：CR125表面羥基（-OH）修飾可大幅降低LLZO固態(tài)電解質(zhì)與電極的界面阻抗（從>1000Ω·cm2至<200Ω·cm2），離子電導(dǎo)率提升5倍推動並實現。

Baikowski® 的工藝哲學(xué)：精準(zhǔn)控制=性能+成本雙贏

• 純度即安全：4N級(jí)純度（Fe<5ppm）確保電池?zé)o自放電隱患，純度每提升一個(gè)數(shù)量級(jí)，循環(huán)壽命延長(zhǎng)20%更加完善。

• 形貌即效率：球形/片狀顆粒設(shè)計(jì)杜絕硬團(tuán)聚薄弱點，漿料分散性提升30%，涂布良品率高達(dá)99.9%精準調控。

• 薄涂即降本：1-2wt%低添加量即可實(shí)現(xiàn)性能目標(biāo)效高，較傳統(tǒng)氧化鋁方案綜合成本降低20%。

典型應(yīng)用場(chǎng)景：從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的成功路徑

客戶證言：

“在開發(fā)4.5V高電壓電池時(shí)廣度和深度，CR125的純度與粒徑一致性幫助我們解決了隔膜氧化穿孔的致命問題，量產(chǎn)良品率從85%躍升至98%基礎。"