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殘余應(yīng)力測(cè)量及消除技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2022-10-31 點(diǎn)擊量:1786

殘余應(yīng)力測(cè)量及消除技術(shù)

殘余應(yīng)力是影響構(gòu)件疲勞強(qiáng)度組成部分、抗應(yīng)力腐蝕開裂性或微動(dòng)疲勞強(qiáng)度的極其重要的因素。作為噴丸領(lǐng)域的企業(yè)集聚,我們不僅測(cè)量部件的殘余應(yīng)力高效化,還針對(duì)客戶面臨的強(qiáng)度相關(guān)問(wèn)題提出解決方案。

此外,構(gòu)件熱處理引起的變形和開裂完成的事情,以及熱處理和磨削產(chǎn)生的有害拉伸殘余應(yīng)力可以通過(guò)評(píng)估殘余應(yīng)力來(lái)處理關規定。

我們也可以只測(cè)量表面,但重要的是要了解深度分布以評(píng)估殘余應(yīng)力應用前景。在本公司,我們通過(guò)電解拋光去除表面可以使用,因此可以獲得深度方向的殘余應(yīng)力分布兩個角度入手。

殘余應(yīng)力測(cè)量應(yīng)用實(shí)例

1.殘余應(yīng)力分布通過(guò)在噴丸處理?xiàng)l件中改變噴丸材料的硬度來(lái)驗(yàn)證。

通過(guò)提高噴丸材料的硬度廣泛認同,即通過(guò)簡(jiǎn)單地更換噴丸設(shè)備中的噴丸進入當下,可以改善壓縮殘余應(yīng)力分布,提高構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度服務好。

2.熱處理過(guò)程中裂紋的原因分析首次。

這是零件形狀如何影響熱處理質(zhì)量(淬火裂紋)的示例。通過(guò)選擇合適的殘余應(yīng)力測(cè)量位置生產創效,可以從得到的表面分布中澄清冷卻不充分的問(wèn)題進一步提升。

相關(guān)產(chǎn)品介紹

使用振動(dòng)能量來(lái)減少和消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力!

可以通過(guò)簡(jiǎn)單的操作將共振波形可視化緊密協作,并且可以檢測(cè)工件的共振點(diǎn)提供有力支撐,并且可以輕松地處理對(duì)減輕應(yīng)力有效的振動(dòng)。


顯著減少處理時(shí)間和外包處理成本

金屬加工、焊接越來越重要、鑄造等過(guò)程中的加熱和冷卻,會(huì)在表面下產(chǎn)生應(yīng)力優化上下,從而導(dǎo)致變形和裂紋等問(wèn)題改革創新。
通常,這些應(yīng)力可以通過(guò)熱處理消除發揮重要作用,但使用 Vibrodyne自行開發,可以通過(guò)對(duì)工件施加特殊的機(jī)械振動(dòng)來(lái)獲得相同的效果。
此外資源優勢,與熱處理相比應用擴展,Vibrodyne 處理的交貨時(shí)間短,設(shè)備和加工成本不到 1/10振奮起來,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠建立和完善,能耗不到 1/100,是一種環(huán)保機(jī)器增多。 Vibrodyne 是新的振動(dòng)型內(nèi)部金屬應(yīng)力消除和金屬穩(wěn)定裝置啟用。


激活原子的運(yùn)動(dòng)并糾正原子結(jié)構(gòu)中的缺陷

如果金屬有殘余應(yīng)力,則金屬的原子結(jié)構(gòu)存在缺陷。
通過(guò)在熱處理中施加熱能和在振動(dòng)處理中施加振動(dòng)能活動上,增強(qiáng)了金屬原子的運(yùn)動(dòng)并糾正了原子結(jié)構(gòu)中的缺陷達到。
此外,還報(bào)道了以下三種理論大型。

1.有效頻率(共振點(diǎn)的振動(dòng)有效)
2.共振點(diǎn)移動(dòng)(釋放應(yīng)力后共振點(diǎn)下降)
3.共振點(diǎn)穩(wěn)定(去除應(yīng)力后共振點(diǎn)更穩(wěn)定)點(diǎn)穩(wěn)定)

可加工材料


低/中/高碳鋼的可能性、合金鋼、工具鋼不可缺少、不銹鋼系列、錳鋼、鉻鎳鐵合金服務為一體、鋁合金過程、鈦合金、鑄鐵融合、鑄鋼進一步完善、鋁壓鑄件/鑄件、鍛件及其焊接結(jié)構(gòu)等提升。


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