無需助焊料的玻璃超聲波焊接技術
是將電極與太陽能電池、調光玻璃進一步推進、有機EL等玻璃基板接合的裝置不可缺少。
玻璃無法焊接，但我們可以使用我們的特殊焊接和超聲波焊接技術將其焊接到玻璃上明確相關要求。
通過將涂有特殊焊料的銅扁線連接到焊接部分服務為一體，它成為用于從太陽能電池中提取電荷的電極布線和用于向調光玻璃施加電壓的電極布線。
噴射機構
通過從焊料槽底部提起焊料特點，以穩(wěn)定的液位供應純焊料相互配合。
氮氣
吹掃
增加焊料的表面張力，并允許在沒有焊橋的情況下浸漬峽谷間距部件
寬
喇叭
通過在大范圍內施加超聲波品質，提高了零件的進給速度積極回應。
滾到滾
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持續(xù)的材料供應
無需助焊劑即可焊接的事實引起了人們的注意，此后進行了各種改進深化涉外。
1970 年全會精神，旭硝子雖然被認為難以與玻璃粘合，但還是成功地開發(fā)了第一種可以粘合到玻璃上的特殊焊料又進了一步。
通過對具有特殊成分的焊料施加超聲波智能化，可以焊接玻璃和金屬，這在以前是不可能的拓展基地。
這種特殊的焊料綜合措施，商品名為“ Cerasolza ”，廣泛用于各地的技術產品處理，如今該技術已應用于玻璃以外的各種難焊材料攜手共進。
自開發(fā)“ Cerasolza ”以來，旭硝子就開始并成功開發(fā)了超聲波焊接設備“ Sunbonda ”完善好，以最大限度地發(fā)揮其效果國際要求。
特殊焊料“ Cerasolza ”和超聲波焊接設備“ Sanbonda ”引發(fā)的技術革命，解決了客戶面臨的各種連接問題同期。
母公司黑田電機開發(fā)部受旭硝子委托開發(fā)“ Cerasolza ”和“ Sanbonda ”新趨勢，于1980年開始超聲波焊接自動化設備的開發(fā)，各種應用鍛造。我們已經實現了超聲波焊接的應用新體系。
該部門于 2000 年從黑田電機株式會社獨立出來。黑田技術株式會社（以下簡稱“本公司”）的歷史已經開始共謀發展。
同時搖籃，我們繼承了旭硝子株式會社的特殊焊接業(yè)務，誕生了具有60年歷史的超聲波焊接技術企業(yè)創造。
