近年來，對節(jié)能和清潔能源的需求增加齊全，各廠商的發(fā)展競爭日趨激烈廣泛關註，尤其是汽車的輕量化。
其中機製，經(jīng)常作為零部件使用的線束和電機(jī)各項要求，通過以鋁線代替銅線作為輕量化的手段，正在加速向輕量化的方向發(fā)展發力。

鋁線適合減重優勢與挑戰，但存在易拉伸、拉斷越來越重要的位置、難焊問題分析、易電解腐蝕等問題迎來新的篇章。
為了解決這個問題，我們使用了我們的超聲波焊接技術(shù)不負眾望。鋁材表面的強(qiáng)氧化膜可輕松去除共同學習，解決難焊問題。

在鋁材上涂焊錫時推動並實現，一般是用強(qiáng)酸性助焊劑等除去表面的氧化膜，然后用鋁用焊錫進(jìn)行焊接。但是更加完善，這里使用的助焊劑不僅會破壞周圍環(huán)境薄弱點，還需要進(jìn)行清潔處理。另外精準調控，如果殘留在清洗中應用優勢，會產(chǎn)生生銹等不良影響。
使用超聲波焊接責任，無需助焊劑即可完成焊接服務，無需清洗工藝。

目前持續向好，我們的產(chǎn)品“靜態(tài)超聲波浸槽KDB-150 "被廣泛用作電風(fēng)扇電機(jī)鋁線端子光頭部分的備用焊料舉行。

產(chǎn)品

• 電機(jī)鋁線

• IH電磁爐線圈鋁線

• 電子元件用鋁端子

施工方法

通過將電機(jī)鋁線的端子部分浸入超聲波浸槽中，并在焊料溶液中產(chǎn)生超聲波不容忽視，利用空化作用去除鋁線表面的氧化膜習慣，使焊料擴(kuò)散接合。