擂潰機是一種常用于材料加工的設(shè)備，在不同類型電池（如鈉離子電池深刻認識、固態(tài)電池）的活性材料處理和漿料制備過程中質生產力，擂潰機的應用存在諸多差異，這些差異主要源于不同電池體系自身的特點和要求非常激烈。以下將分別從鈉離子電池和固態(tài)電池兩個方面闡述擂潰機應用的差異提升行動。
鈉離子電池
活性材料處理：
材料特性與要求：鈉離子電池電極不僅需要高容量和優(yōu)異的電導率，還要具有良好的機械柔韌性技術交流，以保證柔性電池在各種形變（彎曲交流、拉伸、折疊等）下正常工作關註。例如柔性鈉離子電池的電極活性材料溝通協調，需在擂潰過程中保證其柔韌性不被過度破壞拓展，同時要達到合適的粒度，利于后續(xù)的離子傳輸和電化學反應21活動。
擂潰作用：擂潰機通過碾壓、攪拌等作用，可使鈉離子電池活性材料粒度分布更均勻相對簡便，這對于提高電極材料的性能至關(guān)重要創新科技。比如在一些研究中，對層狀氧化物類的正極活性材料進行擂潰處理特性，能改善材料的晶體結(jié)構(gòu)服務機製，使其層間距更有利于鈉離子的嵌入和脫出，從而提升電池的充放電性能共創輝煌。
漿料制備：
漿料組成特點：鈉離子電池漿料通常由電極活性材料培訓、導電劑、粘結(jié)劑和溶劑等組成使用。在制備過程中，擂潰機需將這些成分充分混合，以保證漿料具有良好的均勻性和穩(wěn)定性建言直達。例如薄弱點，導電劑在漿料中的分散程度直接影響電極的導電性能，擂潰機可通過機械力作用使導電劑均勻分散在活性材料周圍精準調控，提高電極的電子傳輸效率效高。
擂潰工藝要求：擂潰機的轉(zhuǎn)速、時間等工藝參數(shù)對鈉離子電池漿料的性能影響顯著優化程度。合適的轉(zhuǎn)速和時間能確保各種成分充分混合廣度和深度，同時避免過度攪拌導致活性材料結(jié)構(gòu)破壞。研究表明基礎，對于水系鈉離子電池漿料日漸深入，擂潰時間過長可能導致粘結(jié)劑的溶解度過高，影響漿料的流變性能引領作用；而擂潰時間過短預期，則可能造成成分混合不均勻，影響電池的一致性。
固態(tài)電池
活性材料處理：
材料特性與要求：固態(tài)電池中加強宣傳，活性材料與固態(tài)電解質(zhì)之間的界面接觸和離子傳輸是關(guān)鍵。固態(tài)電解質(zhì)的電阻較高對外開放，且在固態(tài) / 固態(tài)界面處電子和離子傳導路徑易惡化互動式宣講，因此活性材料需與固態(tài)電解質(zhì)良好匹配。例如在硫化物基固態(tài)電解質(zhì)體系中用的舒心，活性材料的表面性質(zhì)需通過擂潰等處理進行優(yōu)化共享，以增強與固態(tài)電解質(zhì)的界面結(jié)合力20高端化。
擂潰作用：擂潰機可對固態(tài)電池活性材料進行預處理，改善其表面形貌和粒度姿勢，有助于提高活性材料與固態(tài)電解質(zhì)的接觸面積充分發揮，促進離子傳導。如通過擂潰使活性材料顆粒表面更粗糙重要平臺，增加與固態(tài)電解質(zhì)的物理嚙合相互融合，從而提升界面穩(wěn)定性。
漿料制備：
漿料組成特點：固態(tài)電池漿料與傳統(tǒng)液態(tài)電池漿料不同全面闡釋，固態(tài)電解質(zhì)在其中起著重要作用用上了。擂潰機需要將活性材料結構、固態(tài)電解質(zhì)以及可能添加的導電劑等均勻混合適應性強，形成具有合適流變性能的漿料。例如在制備基于 Li7P3S11 固態(tài)電解質(zhì)的固態(tài)電池漿料時競爭力所在，擂潰機需將 Li7P3S11 與活性材料充分混合能力建設，確保離子傳導網(wǎng)絡的有效構(gòu)建20。
擂潰工藝要求：由于固態(tài)電解質(zhì)的特殊性先進的解決方案，擂潰工藝參數(shù)需精確控制基礎。過高的機械力可能破壞固態(tài)電解質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，影響其離子傳導性能研究進展；而混合不充分則會導致離子傳導路徑不暢要素配置改革。在一些研究中，通過調(diào)整擂潰機的壓力溝通機製、攪拌速度等參數(shù)無障礙，成功制備出具有良好電化學性能的固態(tài)電池漿料。
差異總結(jié)
活性材料處理差異：
性能側(cè)重不同：鈉離子電池活性材料處理更注重柔韌性的保持宣講活動，以滿足柔性電池的應用需求高產；而固態(tài)電池活性材料處理側(cè)重于優(yōu)化與固態(tài)電解質(zhì)的界面接觸和離子傳導，以解決固態(tài)體系的高電阻和界面問題2021快速融入。
處理目的不同：鈉離子電池擂潰活性材料主要是為了改善粒度分布帶動產業發展，提升電池整體性能；固態(tài)電池擂潰活性材料除了粒度調(diào)整外發揮作用，還著重于表面形貌的改變，以增強與固態(tài)電解質(zhì)的結(jié)合力。
漿料制備差異：
成分差異影響：鈉離子電池漿料成分相對傳統(tǒng)十分落實，由活性材料有力扭轉、導電劑、粘結(jié)劑和溶劑等組成深入，擂潰主要是實現(xiàn)各成分均勻混合形式；而固態(tài)電池漿料中固態(tài)電解質(zhì)的加入覆蓋範圍，使擂潰過程不僅要保證混合均勻，還要避免對固態(tài)電解質(zhì)結(jié)構(gòu)造成破壞功能，以維持其離子傳導性能20前沿技術。
工藝參數(shù)差異：由于材料特性不同，鈉離子電池漿料擂潰的轉(zhuǎn)速積極性、時間深入交流、壓力等工藝參數(shù)與固態(tài)電池漿料有明顯差異。例如性能，固態(tài)電池漿料可能需要更溫和的擂潰條件動力，以保護固態(tài)電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性能。
緊湊的設(shè)計是在保持Ishikawa式攪拌器的特性的同時實現(xiàn)的方案。
杵內(nèi)置了一個彈簧多種方式，使其在施加壓力時攪拌和壓碎。
采用不銹鋼外殼可提高耐化學性實施體系，從而擴大其在實驗室和清潔室中的使用臺上與臺下。
逆變器和計時器是標準設(shè)備，因此您可以更改旋轉(zhuǎn)速度并設(shè)置工作時間技術創新。
所有型號都帶有丙烯酸覆蓋物效高性，旨在防止飛濺，觀察攪拌和壓碎的狀況技術發展，在垂直方向以及安全措施的情況下重要的作用。
D18，D20S和D22s有兩個杵自動化，改善了粉碎的性能重要的意義。
因為它是一種桌面類型，因此可以在草稿室或雜物盒中使用更優美，也可用于通過選擇覆蓋材料來粉碎含有有機溶劑的物質(zhì)需求。
非常適合作為自動實驗室高質(zhì)量測試。
使用雜物盒分散更為一致，揉和磨碎的漿料各方面，糊和膠體。
漿液和糊狀物在草稿室內(nèi)添加溶劑的分散以及揉合期間的集中工作是通過攪拌杵和杵的磨削工作來實現(xiàn)均勻分散和揉捏治療的更適合。
還已經(jīng)證實了杵反復將能量應用于加工材料的作用技術交流，以促進機械化學物質(zhì)，機械合金和機械植物的化學和金屬合成引人註目。
它通常用作預處理預處理的自動砂漿關註，用于將樣品轉(zhuǎn)換為微粒并將其化。特別是拓展，高電動機扭矩不僅可以預處理粉末提供堅實支撐，還可以統(tǒng)一地分散漿液和高粘度樣品活動。
開發(fā)全穩(wěn)態(tài)電池材料的理想選擇
精確混合和研磨可能：可以在與導電輔助物和粘合劑混合時進行銑削
很難升高溫度：因為砂漿的熱容量很大，因此處理熱不容易傳輸?shù)讲牧?/span>
小巧緊湊的操作：緊湊的尺寸適合在雜物盒中
有效的小體積原型：通過原始技術(shù)實現(xiàn)0.5G處理
達到均勻的粒徑分布：均勻的粒徑分布對于負電極材料很重要創造更多，使其非常適合混合和研磨還不大。
| 模型 | D101S | D16 | D18 | D20S | D22S |
| 旋轉(zhuǎn)方法 | 或公式（*1） |
| 旋轉(zhuǎn)次數(shù) | （RPM） | 8-50 | 8-50 | 8-30 | 8-30 | 8-35 |
| 瓷砂漿 | 內(nèi)徑（mm） | 115 | 155 | 203 | 254 | 305 |
| 深度（mm） | 67 | 85 | 114 | 140 | 170 |
| 處理量（L） | 0.2 | 0.4 | 1 | 2 | 4 |
| 機器外尺寸 | 深度（mm） | 330 | 378 | 436 | 510 | 562 |
| 寬度（mm） | 242 | 258 | 273 | 346 | 396 |
| 高度（毫米） | 340 | 398 | 466 | 550 | 582 |
| 電源 | 單相100-120V（W） | 60 | 90 | 90 | 100 | 200 |
| 杵類型/碎片數(shù) | t type/1 | t type/1 | 防塵/2 | 防塵2 | 防塵/2 |
| 特氟龍 | 沒有任何 | 沒有任何 | 是的 | 是的 | 是的 |
| 重量（kg） | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 |
（*1）旋轉(zhuǎn)方法“或"：一種自由旋轉(zhuǎn)的機制，同時旋轉(zhuǎn)杵而無需旋轉(zhuǎn)連日來。
