高速精密切割機(jī)SP-320Z型在淬火鋼條上的運(yùn)用

淬火鋼由于硬度和抗拉強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率低且脆性大經驗分享，按工件材料切削加工性分級為9級損耗，屬于難切削材料勇探新路，成為生產(chǎn)中一大切削難題。但只要合理選擇刀具材料形式、刀具幾何參數(shù)擴大、切削用量和掌握操作技術(shù)，就可順利地完成淬火鋼的切削傳遞，達(dá)到要求的加工精度和表面質(zhì)量讓人糾結。

淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后，組織變?yōu)轳R氏體發揮效力，硬度大于50HRC的鋼全面革新。它在難加工材料中占有相當(dāng)大的比例。加工淬火的鋼傳統(tǒng)方法是磨削穩定發展，但為了提高加工效率空間廣闊，解決工件因形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后因變形而產(chǎn)生形位誤差大的問題，往往也需采用車削效果、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法服務水平。

　　淬火鋼在切削時的特點(diǎn)：

　【€上線下。?）硬度和強(qiáng)度高保供，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要性能特點(diǎn)知識和技能。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到50～60HRC時技術創新，它的抗拉強(qiáng)度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料進行部署。

　∩a體系。?）切削力大，切削溫度高重要作用。要從高硬度高質量、高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達(dá)4500MPa很重要，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。

　　（3）不易產(chǎn)生積屑瘤技術的開發。由于淬火鋼的硬度高成效與經驗、脆性大，切削溫度高于產(chǎn)生積屑瘤的條件健康發展，故不會產(chǎn)生積屑瘤提供了有力支撐，可以獲得較低的表面粗糙度值。

　詫嵒A。?）刀具易崩刃和磨損競爭力。由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近逐步改善，所以易造成刀具崩刃和磨損。

精切SP-320Z型

實(shí)現(xiàn)更高效的切割工作并降低成本！標(biāo)配三重控制系統(tǒng)落實落細，保持穩(wěn)定、最佳的切削深度組成部分，實(shí)現(xiàn)難切削材料和硬脆材料的精密切削深入闡釋。
本機(jī)符合中小企業(yè)管理強(qiáng)化法的“提高管理能力等的設(shè)備"。

特征

1.根據(jù)產(chǎn)品簡化調(diào)整和設(shè)置
　　一鍵式設(shè)置切割起始位置和切割結(jié)束位置高效化，以及
　　砂輪圓周速度和切割速度的數(shù)字設(shè)置大大提高。
2.
　　通過切換產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)
模式， 　　可以在切割過程中自動改變切割速度完成的事情。
　　這降低了接近切割末端的切割速度調整推進，
　　抑制了毛刺的出現(xiàn)，提高了切割產(chǎn)品的質(zhì)量
　　研究成果。
3.改善運(yùn)行成本
　　采用TSSS磨石圓周速度控制系統(tǒng)
　　無論磨石摩擦量如何發展契機，
　　都穩定，從而可以顯著提高每塊磨石的產(chǎn)量。
4.簡化切削工作齊全，提高生產(chǎn)率
　[切削循環(huán)]　　配備了一種機(jī)構(gòu)廣泛關註，可最大限度地減少
　　從砂輪開始位置（砂輪最高點(diǎn)）到工件切削開始位置之間
　　由于空氣切削而造成的時間損失。 　　從切割開始位置切割到切割結(jié)束位置機製「黜椧?！　∧ナ瘓A周速度控制系統(tǒng)（TSSS）和切削模式切換功能　　（選擇模式時）正在運(yùn)行發力。 　　從切割結(jié)束位置快速返回到起始位置　　并停止優勢與挑戰。

標(biāo)準(zhǔn)配件

        

主要特殊規(guī)格