電池漿料實驗用攪拌機需要附帶的條件

制漿是將活性物質(zhì)投入力度，導(dǎo)電劑，分散劑技術，粘結(jié)劑改善，添加劑等組分按照一定比例和順序加入攪拌機中結構重塑，在攪拌槳和分散盤的翻動，揉捏貢獻法治，剪切等機械作用下混合在一期應用優勢，形成均勻穩(wěn)定的固液懸浮體系。

制漿工藝的重要性

鋰離子電池的性能上限是由所采用的化學(xué)體系（正極活性物質(zhì)信息化、負極活性物質(zhì)服務、電解液）決定的持續向好，而實際的性能表現(xiàn)關(guān)鍵取決于極片的微觀結(jié)構(gòu)，而極片的微觀結(jié)構(gòu)主要是由漿料的微觀結(jié)構(gòu)和涂布過程決定的不容忽視，這其中漿料的微觀結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)。因此有個廣泛認可的說法是在制造工藝對鋰離子電池性能的影響中組建，前段工序的影響至少占70%覆蓋，而前段工序中制漿工序的影響至少占70%，也就是說進一步推進，制漿工序的影響約占一半不可缺少。

漿料的組成及各組分的理想分散狀態(tài)

鋰離子電池的電極材料包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑三種主要成分明確相關要求，其中活性物質(zhì)占總重的絕大部分服務為一體，一般在90%～98%之間，導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑的占比較小特點，一般在1%～5%之間相互配合。這幾種主要成分的物理性質(zhì)和尺寸相差很大，其中活性物質(zhì)的顆粒一般在1～20μm之間品質，而導(dǎo)電劑絕大部分是納米碳材料積極回應，如常用的炭黑的一次粒子直徑只有幾十納米，碳納米管的直徑一般在30nm以下深化涉外，黏結(jié)劑則是高分子材料全會精神，有溶于溶劑的，也有在溶劑中形成微乳液的又進了一步。

鋰離子電池的電極需要實現(xiàn)良好的電子傳輸和離子傳輸智能化，從而要求電極中活性物質(zhì)拓展基地、導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑的分布狀態(tài)滿足一定的要求綜合措施。電極中各材料的理想分布狀態(tài)如圖1所示，即活性物質(zhì)充分分散處理，導(dǎo)電劑充分分散并與活性物質(zhì)充分接觸攜手共進，形成良好的電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，黏結(jié)劑均勻分布在電極中并將活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑粘接起來使電極成為整體自然條件。

D101S/D16S/D18S/D20S/D22S－臺式標(biāo)準(zhǔn)型攪拌機