陶瓷微球在電池材料粉碎分散階段的重要性

目前動力電池按照正極材料以磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池裝機為主法治力量。主流的磷酸鐵鋰生產工藝中長期間，用固相法生產磷酸鐵鋰粉體，通常需要用濕法研磨工藝對物料顆粒進行解聚破碎技術研究，使其粒徑達到亞微米級別是目前主流。因此需要使用納米級的電池材料來改善電池性能。而氧化鋯研磨珠作為最新一代納米電池材料的研磨介質代表現場，具備高密度便利性、高強度、耐磨性能良好高質量、使用壽命長等優(yōu)勢分析，能實現新能源電池材料納米級超細研磨和分散。

氧化鋯研磨珠質量，由微纖維組織構成，具備高密度表示、高強度、高韌性緊迫性，耐磨性能良好質生產力、使用壽命長，能幫助實現新能源電池材料納米級別的研磨非常激烈、破碎和分散提升行動。與傳統(tǒng)的研磨介質如氧化鋁球、硅酸鋯球技術交流、鋼球交流、瑪瑙球、玻璃珠相比關註，氧化鋯研磨珠具有不能比擬的研磨效率重要的角色。

第二交流研討，氧化鋯有高密度推動並實現，能有效的提高研磨效率，減少物料研磨時間和循環(huán)次數順滑地配合，極大降低了比如人工更加完善、電耗、設備等帶來的綜合成本上高質量。

第三精準調控，憑借強的硬度，氧化鋯研磨珠可將物料研磨至超細的納米級水平建設應用，并可使物料分散更均勻優化程度、更一致，顯著提升了動力電池關鍵原材料的性能應用的因素之一。

氧化鋯陶瓷球近年由于對納米材料的研究的升溫基礎，對耐磨日漸深入，高硬度陶瓷球的需求不斷增加，氧化鋯材料做為一個晶體結構小引領作用，耐磨且具有高硬度得到廣泛關注預期。

氧化鋯相較其他陶瓷材料具有高強度、高韌性，比重(specific density)大加強宣傳，很適合用來做在電子陶瓷廠中研磨陶瓷粉末用或顏料的磨球。在低污染的電子陶瓷原料研磨要求下基本情況，目前會導致鐵金屬污染的鋼珠研磨已不適合先進水平，在納米級及潔凈度要求較嚴苛的環(huán)境下，工業(yè)界都以氧化研磨球作為研磨介質的首要選擇充分發揮，同時在要求粉末的細度(fineness)及純度(purity)下共享，一般研磨介質已由金屬材料改為陶瓷材料，粉體藉由機械研磨所造成的污染：90%來自研磨球去創新；5 %來自研磨轉子(rotor)結論，另外5%來自研磨桶璧內襯(lining)應用創新，因此磨球的耐磨性(wear resistance)在顧客使用上體系，便顯的十分重要。

可以提供陶瓷球的直徑尺寸：

◆0.03和諧共生， 0.05提高， 0.1， 0.2用上了， 0.3結構， 0.4， 0.5的特性， 0.65競爭力所在， 0.8， 1.0至25mm球形

3/8"?1/2"柱狀

主要用途：

◆材料的研磨粉碎

◆電介質高效、壓電體先進的解決方案、磁性體等電子零部件制造材料粉碎

◆熒光體、電池用電極材料粉碎

◆顏料領域、油墨等材料研磨攪拌

◆醫(yī)藥研究進展、農藥、粉末食品類材料研磨

◆機能性陶瓷材料研磨，粉碎

關鍵詞：氧化鋯珠溝通機製， ZrO2， 二氧化鋯體系， 氧化鋯粉宣講活動， YTZ氧化鋯系列