centinno新型緊湊型注塑機(jī)技術(shù)分析

從熔化和成型到開發(fā)和生產(chǎn)過程的變革：

第一個完整的樹脂熔化技術(shù) × 采用新概念的緊湊型注塑裝置小型注塑機(jī)研學體驗，可在桌子上成型高達(dá)70cc

基于“熔融"技術(shù)的高流動性樹脂可實(shí)現(xiàn)精確的低壓成型結構不合理，它可用于從研發(fā)和原型制作到小批量生產(chǎn)和生產(chǎn)線的整合，與傳統(tǒng)成型機(jī)相比深刻內涵，實(shí)現(xiàn)了降低成本競爭力、節(jié)能和節(jié)省空間。

模具成本：1/5以下

電和水：1/50以下

初始成本（設(shè)備+環(huán)境維護(hù)成本）：1/4以下

可以使用高性能樹脂逐步改善、特殊樹脂和環(huán)保樹脂特點。

1. 超小型注塑機(jī)“Moldlock ®"在桌面和生產(chǎn)線上使用新樹脂、新應(yīng)用和新成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造落實落細。

2. 桌面成型和模具的小型化大大提高了研發(fā)和小批量生產(chǎn)效率意見征詢。

1.新樹脂和新產(chǎn)品的研發(fā)

試樣制備

快速原型/敏捷開發(fā)

壁厚和薄壁成型

通過樹脂粘接連接異種材料

樹脂密封（絕緣、防水深入闡釋、防塵）

嵌件成型

樹脂回收/生態(tài)塑料利用

2.熔融和成型的技術(shù)創(chuàng)新

樹脂熔化

使用熔融樹脂進(jìn)行精確成型

高溫帶狀樹脂420°C連續(xù)成型

無螺絲低壓成型

無需氣體或空氣的熔體注入

抑制凹痕和滑板

利用樹脂原有特性的成型

無焊接成型

使用3D打印機(jī)集聚，樹脂模具等

在線成型

3.成本

可模壓至100cc，相當(dāng)于桌面上70t級的鎖模力

顯著提高開發(fā)和小批量生產(chǎn)效率

多品種大大提高、小批量生產(chǎn)

按需生產(chǎn)

節(jié)約能源和空間

減少樹脂材料的損失

模具更小更輕新的動力，模具存儲空間更小

由于鎖模®熔化了樹脂，因此可以更精確地成型調整推進，并在各種成型中利用樹脂的原始特性為產業發展。

樹脂熔化方法，這是我們的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了樹脂的熔化重要方式。

全熔融樹脂

熔融的樹脂沒有空隙綜合運用，更薄相貫通，更精確增產，并且能夠成型，保留樹脂的原始功能系統。
此外的方法，高流動性可實(shí)現(xiàn)低壓成型。 如果可以進(jìn)行低壓成型方法，則不再需要高強(qiáng)度模具和強(qiáng)大的鎖模力生產創效，并且可以減小模具的尺寸和重量，并使用3D打印機(jī)充分利用樹脂模具和鋁模具等進行探討。

兼容樹脂（熔融樹脂結(jié)果）