關(guān)于分離和沉淀填料的樹脂處理技術(shù)

氨酯凝聚力量、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等二液混合型樹脂中逐漸完善，為了提高樹脂的特性，含有分離、沉淀的填料了解情況。
我們根據(jù)客戶使用的樹脂中所含的填料顆粒調(diào)整泵的間隙來組裝泵參與能力。或更換新泵時長期間，需要進行以下工作新的力量。

1. 將樹脂放入槽中時，應預先將樹脂容器充分攪拌是目前主流，并進行真空脫泡后再放入槽中分享。（特別是從廠家收到后，在開始使用前存放期較長更多可能性，如果攪拌不好深刻變革，沉淀在容器底部的填料會結(jié)塊流入齒輪泵，有有鎖定泵的危險分析。）

2. 如果樹脂分離和沉淀嚴重至關重要，請在開始工作前用抹刀手動攪拌罐中的沉淀物，使其不會起泡。尤其是在休息兩天或更長時間后表示，請注意分離和沉淀可能會很劇烈。
   攪拌后緊迫性，必要時進行真空脫氣質生產力。
   （由于真空脫泡會導致罐內(nèi)樹脂起泡，建議減少罐內(nèi)樹脂用量非常激烈。）

3. 開始工作前（啟動設備時）提升行動，不要連續(xù)高速啟動齒輪泵。沉淀的填料會鎖住齒輪的轉(zhuǎn)動技術交流，導致齒輪泵的軸扭曲或斷裂交流。
   如果齒輪泵運動不順暢主要抓手，將齒輪泵從主體上拆下，將螺絲刀等插入接頭重要的角色，手動正反轉(zhuǎn)齒輪泵空間載體，請轉(zhuǎn)動。

4. 手動檢查旋轉(zhuǎn)后要落實好，將齒輪泵安裝到主體上即將展開，反復打開和關(guān)閉主劑和硬化劑，使它們逐漸旋轉(zhuǎn)相對簡便。
   管內(nèi)也有分離沉淀創新科技，取出樹脂片刻后更換管內(nèi)。

5. 在長假期間清除油箱特性、管道和齒輪泵中的樹脂迎來新的篇章。清除樹脂時，如果連續(xù)排出樹脂不負眾望，會加速齒輪泵的磨損共同學習，請勿長時間操作。從主機上拆下槽齒輪泵推動並實現，丟棄管，并將槽中的樹脂轉(zhuǎn)移到容器中。一定要清除管道內(nèi)部的樹脂更加完善。
   用硅油或惰性溶劑填充齒輪泵后密封薄弱點。（如果齒輪泵內(nèi)的樹脂沒有*清除，可能會導致故障精準調控，所以如果可能的話效高，我們建議您在該階段對齒輪泵進行大修。）