日本氣流分級機(jī)技術(shù)介紹

依靠強(qiáng)制性渦旋式離心分級機(jī)的生產(chǎn)所積累的先進(jìn)技術(shù)，將其應(yīng)用到半自動(dòng)渦旋離心分級機(jī)優化上下，實(shí)現(xiàn)了比擅長的渦流分級機(jī)領(lǐng)域更精細(xì)改革創新，處于深亞微米與亞微米之間的高精分級最新。 可用于輕比重、粘性強(qiáng)的粉體等加工自行開發，實(shí)現(xiàn)了以前極難完成的粉粒干式分級敢於挑戰。

• 實(shí)現(xiàn)了5μm以下輕比重粉粒分級的高精加工。
• 在0.8～1μm以上的粗粉篩卻分級時(shí)應用擴展，其出色的性能可得到充分的發(fā)揮過程中。
• 亦可用于非球形粉粒和磷片狀粉粒的分級篩選。
• 通過在粉粒接觸部分采用陶瓷部件建立和完善，可z大限度地減少由于磨損而可能導(dǎo)致的金屬異物等的混入特征更加明顯。
• 防止分級時(shí)的原料變色。
• 由于分級機(jī)內(nèi)部不使用可動(dòng)部件啟用，結(jié)構(gòu)簡單，可方便地進(jìn)行分解清洗和裝配作業(yè)。

• 雙重分散原理活動上，實(shí)現(xiàn)了高精分級篩選達到。
• 基于渦輪理論的空氣精餾原理，提高了分級篩選的準(zhǔn)確性和效率大型。
• 獨(dú)自的精粉收集裝置的可能性，提高了粗粉分級性能和加工能力。
• 可通過簡單的操作不可缺少，控制轉(zhuǎn)子速度和空氣流率系列，擴(kuò)大了分級篩選的范圍。
• 在保證度和功能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了小型化服務為一體，可設(shè)置于有限的空間方案。
• 通過控制器，只需在操作面板上輸入分級點(diǎn)融合、粉體的輕·重比重進一步完善、加工量等
  即可進(jìn)行全自動(dòng)系統(tǒng)工作。

氣流分級機(jī)的特點(diǎn)

(1)經(jīng)過分離后的提升、符合要求的物料影響，是旋轉(zhuǎn)流出的，這樣有利于氣流分級機(jī)進(jìn)行分離優化服務策略。

(2)分級點(diǎn)可以連續(xù)進(jìn)行調(diào)整技術先進，分級粒度可達(dá)3到150微米。

(3)氣流流速穩(wěn)定技術節能，而且能夠進(jìn)行控制提高。

氣流分級機(jī)的操作

(1)設(shè)備開機(jī)前，對連接部位延伸、密封以及線路等進(jìn)行檢查有很大提升空間，一切檢查沒有問題后才能開機(jī)運(yùn)行要求。

(2)應(yīng)按照開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)操作。在關(guān)機(jī)前的3分鐘認為，停止加料運行好，然后再關(guān)機(jī)，其順序是與開機(jī)順序相反紮實。

(3)應(yīng)根據(jù)主機(jī)負(fù)載的大小同期，來確定進(jìn)料量，以確保主機(jī)處于額定負(fù)荷下可能性更大。

(4)分離顆粒細(xì)度鍛造，是可以進(jìn)行調(diào)整的，以便適應(yīng)分級要求使命責任。

(5)如果是對熱敏性物料進(jìn)行分離共謀發展，那么主電機(jī)的功率，要略低于額定功率持續創新。

(6)輸送管路中風(fēng)量的大小創造，可以通過調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)門來實(shí)現(xiàn)。

(7)皮帶的漲緊度分析，要進(jìn)行檢查，以防出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。

4.氣流分級機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

(1)對氣流分級機(jī)進(jìn)行清洗時(shí)支撐能力，電機(jī)和軸承密封上不能沾水產品和服務。

(2)對零件進(jìn)行更換，或者對設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí)協同控製，要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，并掛上警示標(biāo)識高效利用。

(3)應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑體驗區。

(4)一般分級機(jī)工作滿1500小時(shí)后，就要加注潤滑油品質。

用途

Dry Star 有實(shí)績的物料

7~9 石英提供了遵循、硅石、軟鐵氧體能運用、硬鐵氧體利用好、載體氧體、礬土 講理論、氮化硅素有望、氧化膜、鎢氧化物解決問題、矽酸鈉
4~6 玻璃服務效率、碳不要畏懼、黑色硅石、高爐灰蓬勃發展、高飛球作用、燒結(jié)灰、有機(jī)鍺
4未滿 石膏問題、氫氧化鎂應用的選擇、氫氧化鋁、鈦酸鋇 、PZT大大縮短、抹茶、米粉