日本進口噴霧干燥技術(shù)

噴霧干燥機是一種可將原液同時完成干燥和造粉的裝置服務效率。 在干燥室內(nèi)的原液經(jīng)由噴嘴（噴嘴方式）或高速旋轉(zhuǎn)霧化盤（旋轉(zhuǎn)霧化器方式），讓液體表面積增大的同時導向作用，連續(xù)噴射熱風(fēng)蓬勃發展，從而可瞬間干燥、形成粉體重要意義。 因此問題，即使是對熱很敏感的物質(zhì)，也極少會發(fā)生變質(zhì)效率。在濃縮、過濾、粉碎十大行動、分級重要性、干燥等繁雜的制造工程中，有一步到位的效果體系。 由于干燥后的顆粒接近球形系統穩定性，所以流動性很好。食品研究成果、醫(yī)藥品等干燥后也易溶于水發展契機，電子材料、粉末冶金機製性梗阻、細(xì)陶瓷材等粉體的密度高齊全。

適用領(lǐng)域

噴霧干燥機優(yōu)點多，可適用于多種業(yè)界進入當下。以下為一部分實際案例建強保護。

工藝流程設(shè)計

經(jīng)過專門設(shè)計的旋轉(zhuǎn)霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子首次。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整流動性。與其他噴霧模式相比，旋轉(zhuǎn)型噴霧的制粉具有高流動性以及峰值高的粒度分布生產效率。 一般而言反應能力，水分蒸發(fā)量是衡量噴霧干燥機的標(biāo)準(zhǔn)「偁幖ち?？晌覀冋J(rèn)為實際的生產(chǎn)效率投入力度、以及所制作出的粉體是否終符合客戶的期望才應(yīng)是主要的標(biāo)準(zhǔn)。 即便在水分蒸發(fā)量相同的設(shè)備中學習，根據(jù)原料特性以及運行條件而不同技術，其工藝流程設(shè)計也會不同改善。 本公司專業(yè)的工程師們積累多年的經(jīng)驗知識，通過對每個項目進行測試結構重塑、評估和流程設(shè)計之后推廣開來，可*匹配您的需求。 同時貢獻法治，安全標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)也同樣重要密度增加。為了節(jié)約能源，我司*的熱交換進程可同時減少二氧化碳的排放和能源成本相對較高。 本公司的技術(shù)專家也會根據(jù)您的安全標(biāo)準(zhǔn)和所在地區(qū)的法律法規(guī)信息化，對設(shè)備進行定制。

噴霧方式

旋轉(zhuǎn)霧化方式

經(jīng)過專門設(shè)計的旋轉(zhuǎn)霧化器適合制造出20 – 200μm的粒子創新內容。粒子的大小可由碟片形狀和旋轉(zhuǎn)速度調(diào)整全方位。與其他噴霧模式相比，旋轉(zhuǎn)霧化器可制造出具有峰值高的粒度分布和高流動性的粉末高質量。

旋轉(zhuǎn)霧化器

本公司的旋轉(zhuǎn)霧化器直接聯(lián)接電機信息化。 由于不需要增速裝置，所以易點檢達到，壽命長深入各系統。 本公司也正在自主研究非接觸式密封技術(shù)、降噪技術(shù)的可能性、以及點檢流程的進一步簡化進一步推進。

霧化盤

使用本公司自主研發(fā)的低能耗霧化盤可在確保粉體尺寸相同的情況下降低電機的旋轉(zhuǎn)速度，并增加使用壽命系列。 霧化盤的材料可選不銹鋼明確相關要求、陶瓷或涂層材料等。

噴嘴方式

根據(jù)原料液特性和干燥條件方案，選擇不同的噴嘴方式特點。 噴嘴的材料可選不銹鋼、陶瓷或涂層材料等統籌發展。

二流體噴嘴方式

在制作小于20μm的粉體時推薦使用二流體噴嘴方式品質。 其中，一個管道噴出原料液慢體驗，另一個管道對原料液噴以壓縮空氣深化涉外。 若調(diào)整原液的濃度、粘度和氣液比左右，也可制出尺寸為1μm的顆粒又進了一步。 本公司針對高濃度、高粘度的原料液選用經(jīng)本公司自主研發(fā)生產製造、不易堵塞的噴嘴拓展基地。

yi流體噴嘴方式

一liu體噴嘴模式使用液體壓力產(chǎn)生動能綜合措施。 當(dāng)壓力增加時，液體流速加快處理，噴霧滴的尺寸也會相應(yīng)減小共創輝煌。 針對不同原料液的屬性和運行條件，我們提供一系列的噴嘴孔供您選擇等特點。 您也可使用可調(diào)節(jié)噴霧方向的多功能噴嘴，在有限的空間里尋求大的處理量。