日本進(jìn)口氧化鋯球研磨介質(zhì)
氧化鋯陶瓷球  關規定，在常溫下具有高的強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好項目、耐高溫耐腐蝕多種方式、剛度高、不導(dǎo)磁實施體系、電絕緣臺上與臺下。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強(qiáng)度技術創新、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬熱膨脹率效高性，可與金屬接合使用各有優勢。適用于軸承，密封件等重要的作用。

生產(chǎn)的高純氧化鋯微珠（TZP　Ceramics　beads）是wei理想的研磨質(zhì)介≠Y料，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、涂料重要的意義、油墨集成、油漆、染料關註度、鈦白粉、農(nóng)藥、磁性材料等行業(yè)物料的超細(xì)研磨與分散穩中求進。

日本進(jìn)口氧化鋁球研磨介質(zhì)

高鋁球是氧化鋁球的一個類別橫向協同，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90再獲、92穩定性、95、99敢於挑戰、99.9資源優勢、99.99等系列。

高鋁球由于其具有高強(qiáng)度過程中、高硬度振奮起來、高耐磨性，比重大大數據、體積小前景、耐高溫經驗、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉不斷進步、玻璃信息化技術、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球為例認為，其比重(密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上責任製，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低良好。同樣的原料雙重提升，同樣的配方，同樣的燒成溫度下倍增效應，原料研磨后的粉料細(xì)度越小結果，則比重越高戰略布局，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響規則製定，燒生（燒不熟）講道理、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠表現明顯更佳。比重低的球石不耐磨更加廣闊，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨技術先進，因為過度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重示範。
球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗數字化，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量新格局，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的開展攻關合作，首先檢測是水磨的特點，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的情況正常，只是球石和球石之間摩擦製度保障，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中各領域，要檢測球石的磨耗顯示，必須多做記錄，在初次配比后的有效手段，通過記錄添加的球石數(shù)量貢獻，結(jié)合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗提升，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較持續，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度高品質、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）互動講、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速統籌、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素支撐能力。

日本進(jìn)口氮化硅球研磨球

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫?zé)Y(jié)的精密陶瓷產品和服務，具有高強(qiáng)度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、堿不斷創新、可在海水中長期使用有效保障，并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時更高效，強(qiáng)度稍有不慎、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量全面協議，旋轉(zhuǎn)時離心力小.可以實現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。還具有自潤滑性堅持先行，它可以使用到無潤滑介質(zhì)高污染的環(huán)境中講實踐。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首xuan球珠。

日本進(jìn)口碳化硅球

碳化硅是一種黑色陶瓷具體而言，和其他的精密陶瓷相比最為顯著，在高溫環(huán)境（1000℃以上）中機(jī)械強(qiáng)度降低幅度小、耐磨耗性高奮戰不懈。
因其強(qiáng)共價鍵生產能力，在各種精密陶瓷材料中硬度gao、耐腐蝕性優(yōu)異規定、在液體中的滑動特性良好可持續。
利用這些特點，使用在機(jī)械密封銘記囑托、化工泵軸承等方面事關全面。此外，也可用于半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的晶圓叉等製造業。

碳化硅

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