日本進(jìn)口氧化鋯球研磨介質(zhì)
氧化鋯陶瓷球  相對簡便，在常溫下具有高的強(qiáng)度和高韌性、耐磨性好更默契了、耐高溫耐腐蝕特性、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣共創輝煌。氧化鋯陶瓷球在600℃時(shí)培訓，強(qiáng)度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬熱膨脹率使用，可與金屬接合使用。適用于軸承，密封件等建言直達。

生產(chǎn)的高純氧化鋯微珠（TZP　Ceramics　beads）是wei理想的研磨質(zhì)介〈蠓卣?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于非金屬礦、涂料大部分、油墨重要工具、油漆、染料更加堅強、鈦白粉提供有力支撐、農(nóng)藥、磁性材料等行業(yè)物料的超細(xì)研磨與分散使用。

日本進(jìn)口氧化鋁球研磨介質(zhì)

高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類別分析，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據(jù)氧化鋁含量又可細(xì)分為90不難發現、92合規意識、95、99深入、99.9合理需求、99.99等系列全技術方案。

高鋁球由于其具有高強(qiáng)度基本情況、高硬度、高耐磨性重要的，比重大充分發揮、體積小、耐高溫高端化、耐腐蝕全面展示、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉充分發揮、玻璃服務、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

以92%含量的高鋁球?yàn)槔嗷ト诤?，其比?密度)應(yīng)該達(dá)到3.60以上選擇適用，氧化鋁含量達(dá)到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料核心技術，同樣的配方綠色化，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小創新能力，則比重越高至關重要，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響發展，燒生（燒不熟）改進措施、粉料過粗、加了雜料等因素會(huì)導(dǎo)致球石的比重不夠研究進展。比重低的球石不耐磨要素配置改革，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨構建，因?yàn)檫^度燒結(jié)的球石也可以達(dá)到較高的比重緊密相關。
球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機(jī)構(gòu)也能做磨耗的測驗(yàn)平臺建設，這些檢測報(bào)告能顯示球石的質(zhì)量重要組成部分，但數(shù)據(jù)僅供參考，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的先進技術，首先檢測是水磨的傳承，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒有放入其他原料的合作，只是球石和球石之間摩擦具有重要意義，而實(shí)際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過程中，要檢測球石的磨耗勃勃生機，必須多做記錄，在初次配比后宣講手段，通過記錄添加的球石數(shù)量多種，結(jié)合產(chǎn)量，計(jì)算出球石在生產(chǎn)中的磨耗極致用戶體驗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較強大的功能，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的充分發揮，除了入料的硬度與時俱進、細(xì)度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）解決方案、球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速更優質、球石的配比是否合理動力、入料的粘度等等因素。

日本進(jìn)口氮化硅球研磨球

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫?zé)Y(jié)的精密陶瓷方案，具有高強(qiáng)度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕多種方式，耐酸、堿實施體系、可在海水中長期使用臺上與臺下，并具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時(shí)技術創新，強(qiáng)度便利性、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3高質量，幾乎是軸承鋼的1/3.重量信息化，旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力小.可以實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。還具有自潤滑性可靠，它可以使用到無潤滑介質(zhì)高污染的環(huán)境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首xuan球珠。

日本進(jìn)口碳化硅球

碳化硅是一種黑色陶瓷我有所應，和其他的精密陶瓷相比深刻認識，在高溫環(huán)境（1000℃以上）中機(jī)械強(qiáng)度降低幅度小、耐磨耗性高管理。
因其強(qiáng)共價(jià)鍵新型儲能，在各種精密陶瓷材料中硬度gao、耐腐蝕性優(yōu)異應用提升、在液體中的滑動(dòng)特性良好不同需求。
利用這些特點(diǎn)，使用在機(jī)械密封新品技、化工泵軸承等方面發展空間。此外，也可用于半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備的晶圓叉等拓展。

碳化硅

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