在電池與電子行業(yè)的微量試驗(yàn)領(lǐng)域，精準(zhǔn)度善謀新篇、高效性以及對(duì)微量樣本的妥善處理能力至關(guān)重要增產。日本石川擂潰機(jī) Tiny plus 憑借其設(shè)計(jì)與先進(jìn)技術(shù)，在該領(lǐng)域展現(xiàn)出了諸多顯著優(yōu)勢(shì)方法。
一行動力、微量處理能力
在電池和電子行業(yè)研發(fā)初期，許多原材料成本高昂且獲取困難切實把製度，例如電池材料中的特殊電解質(zhì)保供、電子材料中的稀有金屬等。Tiny plus 超小型卓上型自動(dòng)乳缽的微量處理能力極為出色進行部署，低僅需 0.5g 樣品即可有效工作 責任，這極大降低了研發(fā)成本。傳統(tǒng)設(shè)備通常需要 5 - 10g 樣品才能開展試驗(yàn)保護好，相比之下組建，Tiny plus 使研究人員能用極少量材料快速驗(yàn)證合成方案的可行性。某大學(xué)納米科技實(shí)驗(yàn)室在進(jìn)行納米復(fù)合材料的機(jī)械合金化研究時(shí)特點，使用 Tiny plus 后原料消耗量減少了 87%深刻變革，同時(shí)獲得的粒徑分布均勻性比傳統(tǒng)球磨提高了 30% 結論，充分證明了其在微量處理方面的性能，為企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)節(jié)省大量資源的同時(shí)質生產力，也加快了研發(fā)進(jìn)程智能化。
二、精密的混合與分散效果
（一）OR 型旋轉(zhuǎn)機(jī)制
Tiny plus 的 OR 型旋轉(zhuǎn)機(jī)制是一大技術(shù)亮點(diǎn)深入。研杵繞軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)自由轉(zhuǎn)動(dòng)技術研究，產(chǎn)生復(fù)雜的三維運(yùn)動(dòng)軌跡。在電池電極漿料制備過程中開展研究，這種運(yùn)動(dòng)軌跡比傳統(tǒng)球磨的單一碰撞模式更能有效打破顆粒團(tuán)聚姿勢，使各種成分均勻混合。對(duì)于電子漿料首要任務、導(dǎo)電油墨等對(duì)成分均勻性要求高的材料制備綠色化，該機(jī)制確保了不同粒徑、不同化學(xué)性質(zhì)的顆粒能夠均勻分散發展，極大提升了材料的電學(xué)性能和穩(wěn)定性保持穩定。例如在鋰離子電池電極漿料制備中，使用 Tiny plus 處理后面向，電極的充放電性能更加穩(wěn)定支撐作用，電池循環(huán)壽命得以延長(zhǎng)。
（二）優(yōu)質(zhì)研缽材質(zhì)保障
設(shè)備配備的陶瓷研缽（可選氧化鋁或瑪瑙材質(zhì)）建設項目，具有零金屬污染的特性最為突出。在半導(dǎo)體納米材料、電子元器件制造以及電池材料研發(fā)中相結合，金屬雜質(zhì)的引入可能會(huì)嚴(yán)重影響材料性能高效化。比如在制作高精度的芯片電子材料時(shí)，哪怕極微量的金屬雜質(zhì)也可能導(dǎo)致芯片漏電等故障為產業發展。Tiny plus 的陶瓷研缽有效避免了此類問題範圍和領域，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性 。
三各項要求、溫和且高效的粉碎性能
（一）精細(xì)粉碎與低變質(zhì)率
在全固態(tài)電池材料的粉碎固體電解質(zhì)過程中更高要求，Tiny plus 表現(xiàn)出色。它可以比行星式球磨機(jī)磨得更細(xì)共謀發展，并且能使固體電解質(zhì)的變質(zhì)較少 學習。通過低露點(diǎn)環(huán)境下的濕式粒度分布測(cè)定評(píng)價(jià)發(fā)現(xiàn)結構重塑，與未粉碎物相比聽得懂，經(jīng) Tiny plus 粉碎的產(chǎn)物中 10μm 以下的粒子有增加的傾向，表明其粉碎和細(xì)化效果好高質量發展。而行星式球磨機(jī)粉碎的產(chǎn)品中全方位，存在 1μm 以下的顆粒減少高效節能、10μm 以上的顆粒增加的趨勢(shì)，這表明固體電解質(zhì)顆粒由于球的碰撞能量而粘合在一起先進技術，出現(xiàn)造僚嘤?，F(xiàn)象。Tiny plus 實(shí)現(xiàn)了更溫和的分散宣講手段，若進(jìn)一步延長(zhǎng)粉碎時(shí)間重要工具，還能夠使固體電解質(zhì)變得更微細(xì)，從而得到更高的充放電特性 配套設備。
（二）粒徑精準(zhǔn)控制
Tiny plus 通過對(duì)聲音信號(hào)處理的研究更優質，發(fā)現(xiàn)其平均功率譜密度（PSD）值與物料粒徑存在相關(guān)性，隨著粒徑變小推進高水平，PSD 值降低脫穎而出，可借此遠(yuǎn)程估計(jì)混合和研磨的進(jìn)度。通過成像分析獲得粒徑分布生產創效，研究表明粒徑和聲音信號(hào)之間的相關(guān)系數(shù)超過 0.7結構，這為操作人員精準(zhǔn)控制粒徑提供了一種有效的監(jiān)測(cè)手段 。在電子行業(yè)中優化上下，對(duì)于不同電子元件所需材料的粒徑要求極為嚴(yán)格能力建設，Tiny plus 的這一特性能夠確保生產(chǎn)出的材料全符合標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品良品率生產體系。
四建立和完善、靈活的實(shí)驗(yàn)環(huán)境適應(yīng)性
Tiny plus 僅 12.5kg 的緊湊設(shè)計(jì)，使其可以輕松整合到惰性氣氛手套箱中參與水平，這一特點(diǎn)對(duì)于電池和電子行業(yè)處理空氣敏感材料至關(guān)重要大型。例如在制備堿金屬納米顆粒等電池材料時(shí)，這類材料極易與空氣中的氧氣明確相關要求、水分發(fā)生反應(yīng)重要意義，導(dǎo)致材料性能改變甚至失效。Tiny plus 能夠在惰性氣體保護(hù)環(huán)境下進(jìn)行微量試驗(yàn)深化涉外，保證了材料在處理過程中的穩(wěn)定性體系，為研發(fā)新型電池材料和高性能電子材料提供了可靠的實(shí)驗(yàn)條件 。
綜上所述開展試點，日本石川擂潰機(jī) Tiny plus 在電池和電子行業(yè)的微量試驗(yàn)中攜手共進，以其微量處理能力、精密的混合分散與粉碎性能以及靈活的環(huán)境適應(yīng)性等優(yōu)勢(shì)推進一步，為行業(yè)的研發(fā)與生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持經過，成為該領(lǐng)域不可少的重要設(shè)備。
