日本ncc纖維粉塵紫外線檢查燈Artel S UV

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類：檢查燈

產(chǎn)品時(shí)間：2024-09-11

簡(jiǎn)要描述：日本ncc纖維粉塵紫外線檢查燈Artel S UV
清潔后的殘油通常是肉眼看不見的助力各行，并且會(huì)影響后續(xù)的涂層，粘合和組裝堅實基礎。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的油通常包含熒光物質(zhì)反應能力，這些物質(zhì)是發(fā)光的來源，通過用UV Artel S輻照重要方式，產(chǎn)品中殘留的油會(huì)發(fā)光并且可以通過肉眼看到綜合運用。它可以用作內(nèi)部清潔場(chǎng)所質(zhì)量改進(jìn)的管理工具，而無需將剩余油含量的測(cè)量外包增產。

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日本ncc纖維粉塵紫外線檢查燈Artel S UV

殘留的油脂對(duì)眼睛可見脫穎而出！

清潔后的殘油通常是肉眼看不見的，并且會(huì)影響后續(xù)的涂層的方法，粘合和組裝積極影響。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的油通常包含熒光物質(zhì)，這些物質(zhì)是發(fā)光的來源生產創效，通過用UV Artel S輻照進一步提升，產(chǎn)品中殘留的油會(huì)發(fā)光并且可以通過肉眼看到。它可以用作內(nèi)部清潔場(chǎng)所質(zhì)量改進(jìn)的管理工具緊密協作，而無需將剩余油含量的測(cè)量外包提供有力支撐。

用這只眼睛可以看到纖維灰塵！

在涂漆，印刷越來越重要，膠片，精密裝配等過程中橫向協同，z常見的缺陷之一是外觀缺陷不折不扣。原因是灰塵和異物附著在材料表面。重要的是穩定性，工作期間可能會(huì)產(chǎn)生纖維粉塵新品技。UV Artel是使用高度定向的UV直射光的UV燈，用于可視化彎曲表面和不平坦表面上的纖維灰塵創造性。通過與Clean Check Light系列產(chǎn)品一起使用保持穩定，可以處理各種粗顆粒和物料。

UV Artel S的效果

UV Artel S =黑光能力。利用其特性，油和纖維中所含的磷光體會(huì)發(fā)光總之，因此可以看到不可見的油殘留物和粘附在產(chǎn)品上的纖維粉塵。

*使用前紮實做，請(qǐng)事先檢查沉積物是否為發(fā)光物質(zhì)足了準備。

*使用它時(shí)，如果您在黑暗的地方（例如黑暗的房間）看它支撐作用，將會(huì)更容易看到它穩步前行。

與普通黑光的區(qū)別

波長(zhǎng)在380 nm以下的光稱為紫外光，無法從視覺上確認(rèn)著力提升。UV Artel系列使用紫外線代替可見光來產(chǎn)生激發(fā)光指導，以可視化異物和油。另外動手能力，通過使用峰值波長(zhǎng)對(duì)可見的異物和油有效的365nm UV LED服務品質，以及通過使用光學(xué)設(shè)計(jì)的氣相沉積透鏡，可以切掉可見光等不必要的波長(zhǎng)充分，僅照射峰值波長(zhǎng)為365nm的短波長(zhǎng)過程。我會(huì)。由于它幾乎不包含可見光重要意義，因此它看起來比其他公司的UV光要暗（紫色弱）規則製定，但是UV強(qiáng)度非常強(qiáng)。

左：普通黑光右：UV Artel S（暗室拍攝）

日本ncc纖維粉塵紫外線檢查燈Artel S UV

發(fā)光的例子

• 加工油引領，切削油等

• 

紡織品灰塵表現明顯更佳，針織布，布手套優化服務策略，手巾技術先進，復(fù)印紙等

不發(fā)光的例子

• 指紋，皮脂技術節能，硅油提高，氟油，色拉油品率，橄欖油等

• 廢紙cloth善謀新篇，方便的刮水器等

油，例如樹脂產(chǎn)品和樹脂與金屬的組合的組件（例如在部分殘留物開展面對面，樹脂材料或粘合劑等的檢查應(yīng)用中的模制產(chǎn)品）終導(dǎo)致反應(yīng)供給，使用UV Ateru S進(jìn)行可視化是困難的.。

特殊長(zhǎng)度

• 使用365nm UV LED

• 在正常環(huán)境下可以從油和纖維中發(fā)光

• 高輸出可實(shí)現(xiàn)直線方向的發(fā)光

• 輕巧和袖珍的緊湊型設(shè)計(jì)

• 可以使用備用電池長(zhǎng)時(shí)間使用便利性，多可以連續(xù)使用3個(gè)小時(shí)

用法（在放油的情況下）

• 清潔后可視化殘油

• 異物（纖維粉塵）污染檢查

• 機(jī)械設(shè)備漏油檢測(cè)

• 檢查汽車空調(diào)的冷卻液泄漏

用法（在發(fā)射纖維粉塵的情況下）

• 在不喜歡紡織廢料的工作場(chǎng)所

• 產(chǎn)品粉塵/異物檢查

• 清潔潔凈室前后檢查是否有灰塵

• 具體調(diào)查失敗原因

• 清潔用品管理

技術(shù)指標(biāo)